PROMIX PD2K GRACO
Wykorzystując technologię wypierania dodatniego, system GRACO ProMix PD zapewnia precyzyjne dozowanie i mieszanie materiałów dwuskładnikowych przy zachowaniu wysokiej dokładności proporcji. Mieszanie komponentów bezpośrednio przed pistoletem natryskowym ogranicza zużycie materiału podczas płukania oraz zwiększa efektywność całego procesu aplikacji.
- Technologia wypierania dodatniego gwarantująca dokładne proporcje mieszania oraz powtarzalność procesu.
- Zużycie materiału podczas płukania mniejsze nawet o 80% w porównaniu z tradycyjnymi systemami dozowania.
- Krótszy czas zmiany koloru oraz mniejsza ilość odpadów procesowych.
- Możliwość zatrzymania pracy przy zadanym ciśnieniu, zapewniająca stabilny natrysk oraz dokładność proporcji mieszania na poziomie 1%.
- Obsługa materiałów na bazie żywic epoksydowych i uretanów w ramach jednego systemu.
- Możliwość przeprowadzenia prac serwisowych w czasie krótszym niż 20 minut, bez konieczności wykonywania kosztownych modyfikacji instalacji.
Zastosowania w przemyśle
ProMix PD2K stosujemy w natrysku materiałów wieloskładnikowych, gdzie liczy się kontrola proporcji i ograniczenie strat farby przy przezbrojeniach. Branże: malarnie przemysłowe, producenci maszyn, automotive (detale), konstrukcje z powłokami 2K.
Bez proporcjonera i dyscypliny flush farba 2K szybko generuje odpady oraz ryzyko aplikacji poza oknem żywotności mieszanki. PD2K jest elementem procesu malarni, nie tylko „skrzynką przy ścianie”.
Jak integrujemy (robot / linia / PLC)
Integrujemy proporcjoner z pompami, pistoletem (ręcznym lub automatycznym), zmianą kolorów oraz sygnałami linii (start natrysku, płukanie, alarmy). Przy automatyzacji łączymy z pistoletami automatycznymi i opcjonalnie robotem.
PLC/HMI przechowuje receptury kolorów i sekwencje flush; operator dostaje prosty wybór programu zamiast ręcznego „przekręcania zaworów”.
ProMix PD2K ma największy sens w malarniach, gdzie 2K i zmiany kolorów są codziennością. Wtedy liczy się nie tylko proporcja, ale też czas flush, ilość odpadów i to, czy operator nie omija procedur „na skróty”.
Projektujemy sekwencje tak, by dobre zachowanie procesu było najłatwiejszą ścieżką na HMI — a nie dodatkową biurokracją obok produkcji.
Po rozruchu warto zaplanować krótki przegląd po 2–4 tygodniach: zużycie filtrów, realne czasy flush, jakość pierwszych detali po przezbrojeniu. Na tej podstawie korygujemy receptury i listę części.
Parametry kluczowe
| Parametr | Orientacyjnie / do weryfikacji z konfiguracją |
|---|---|
| Rola | Proporcjoner / mieszanie do natrysku 2K |
| Proces | natrysk przemysłowy |
| Integracja | ręczne / auto / robot |
| Dodatki | zmieniacz kolorów, filtry, regulatory |
Wartości szczegółowe (ciśnienia, przepływy, proporcje) potwierdzamy wg karty Graco dla wybranego wariantu i TDS materiału — poniżej nie kopiujemy folderów producenta 1:1.
Serwis i części
Filtry, zawory, uszczelnienia, płyny płuczące, kalibracja proporcji, szkolenie lakierników i UR. Układamy procedurę przezbrojenia koloru pod realny grafik produkcji.