POMPA CHECK-MATE GRACO
Przeznaczone do tłoczenia materiałów o średniej i wysokiej lepkości, pompy oraz systemy zasilania GRACO Check-Mate zapewniają niezawodne podawanie jednoskładnikowych uszczelniaczy, klejów i innych materiałów do systemów dozowania. Szeroki wybór konfiguracji umożliwia dopasowanie urządzenia do różnych wymagań procesowych oraz sposobów zasilania materiałem.
- Przeznaczone do materiałów o średniej i wysokiej lepkości.
- Dostępne w wersjach wolnostojących, z podnośnikiem lub płytą dociskową.
- Dostępne przełożenia ciśnienia od 5:1 do 85:1.
- Ograniczenie pozostałości materiału, zmniejszające ilość odpadów.
- Wysokiej jakości komponenty zapewniające trwałość i niezawodną pracę.
- Konstrukcja układu przepływu ograniczająca zużycie elementów mających kontakt z materiałem.
- Wersja o zwiększonej trwałości przeznaczona do materiałów ściernych.
- Dostępne modele ze stali węglowej oraz stali nierdzewnej, w tym wykonania kompatybilne z materiałami na bazie wody.
- Duży wewnętrzny kanał przepływu zapewniający wysoką wydajność tłoczenia.
- Pływające uszczelnienie tłoka oraz płyta dociskowa poprawiające stabilność pracy i efektywność pompowania.
- Stabilna praca w szerokim zakresie lepkości materiałów.
- Ograniczenie odkształceń kulek zaworowych podczas dozowania materiałów o wysokiej lepkości.
- Wysoka wydajność przepływu i ciśnienia zwiększająca efektywność procesu.
- Duża wydajność na cykl ograniczająca zużycie podzespołów i wydłużająca ich żywotność.
Obsługiwane materiały:
- Uszczelniacze
- Kleje
- Silikony
- Materiały epoksydowe
- Akryle
- Uretany
- Farby drukarskie
- Mastyki
- Smary
- Butyle
- Uszczelniacze PVC
- Materiały do doszczelniania
Zastosowanie:
- Zasilanie aplikatorów wysokowydajnych oraz systemów dozowania.
- Tłoczenie materiałów do jedno- i wielostanowiskowych systemów dozujących.
- Obsługa materiałów dostarczanych z beczek, wiader, tub oraz pojemników z płytą dociskową.
Zastosowania w przemyśle
Check-Mate dobieramy do podawania klejów i uszczelniaczy o wysokiej lepkości z opakowań przemysłowych (wiadra, beczki): ścieżki konstrukcyjne, uszczelnianie, aplikacje automotive i AGD, zasilanie zaworów na robocie.
Przy wysokiej lepkości błędy doboru średnicy przewodów, braku ogrzewania (gdy potrzebne) lub zbyt długiego węża objawiają się niestabilnym startem ścieżki. Check-Mate projektujemy więc zawsze razem z zaworem końcowym i taktem aplikacji.
Jak integrujemy (robot / linia / PLC)
Projektujemy ramę/unoszenie opakowania, ewentualne ogrzewanie, węże (także grzane), regulatory oraz zawór. Sygnały: koniec materiału, ciśnienie, gotowość do dozowania. Przy robocie dbamy o stabilne warunki na zaworze niezależnie od ruchu ramienia.
Logistyka wymiany opakowania jest częścią projektu — słabo rozwiązany „tył stanowiska” psuje takt całej komórki.
Check-Mate to fundament wielu aplikacji HV: jeśli podawanie z beczki jest niestabilne, żaden zawór na robocie nie zrobi równej ścieżki. Dlatego w audycie zaczynamy od opakowania, temperatury i średnic, a dopiero potem mówimy o TCP i programach.
Dla logistyki produkcji ustalimy, jak wygląda wymiana opakowania w takcie — bo to często prawdziwe wąskie gardło komórki klejenia.
Check-Mate często współpracuje z zaworami EnDure/MD2/Axial i — przy potrzebie — z EFR. W ofercie pokazujemy ten komplet jako system, żeby uniknąć sytuacji „pompa jest, a ścieżka nadal pływa”.
Parametry kluczowe
| Parametr | Orientacyjnie / do weryfikacji z konfiguracją |
|---|---|
| Rola | Pompa / układ podawania z opakowań |
| Materiały | kleje i uszczelniacze wysokolepkie |
| Opakowania | wiadra / beczki (wg konfiguracji) |
| Integracja | stanowisko, linia, robot |
Wartości szczegółowe (ciśnienia, przepływy, proporcje) potwierdzamy wg karty Graco dla wybranego wariantu i TDS materiału — poniżej nie kopiujemy folderów producenta 1:1.
Serwis i części
Uszczelnienia, elementy kontaktu z materiałem, węże, dysze zaworów, przeglądy układu grzania (jeśli występuje). Lista części pod numer konfiguracji Check-Mate.