HFR GRACO
Elektryczny system dozowania ze zmiennym współczynnikiem proporcji (EVR) umożliwia precyzyjne odmierzanie, mieszanie i dozowanie materiałów dwuskładnikowych przy zachowaniu płynnej regulacji proporcji mieszania. Dzięki elektrycznej zmianie współczynnika proporcji jeden system może obsługiwać różne materiały i lepkości bez konieczności wymiany pomp lub przebudowy układu dozującego, co ogranicza przestoje produkcyjne i zwiększa elastyczność procesu. System EVR jest przystosowany do dozowania szerokiej gamy materiałów dwuskładnikowych (2K), takich jak:
- materiały termoprzewodzące (TIM),
- żywice epoksydowe,
- silikony,
- uretany,
- akryle
- Elektryczna regulacja współczynnika proporcji bez konieczności wymiany pomp lub innych podzespołów.
- Wydajność dozowania do 6400 cm³/min.
- Obsługa proporcji mieszania 1:1–5:1 oraz 2:1–10:1.
- Możliwość dozowania materiałów o zróżnicowanej lepkości przy użyciu jednego systemu.
- Ograniczenie przestojów produkcyjnych podczas zmiany materiału lub parametrów procesu.
- Zachowanie objętości dozowanego materiału podczas płukania układu przy zmianie materiału.
- Zapobieganie utwardzaniu materiału w układzie mieszającym.
- Eliminujące konieczność wymiany mieszalnika statycznego lub dynamicznego.
Zastosowania w przemyśle
System HFR dobieramy do odmierzania, mieszania i dozowania materiałów 2K: żywic, silikonów, uretanów, niektórych uszczelniaczy i materiałów konstrukcyjnych. Branże: elektronika (zalewanie), automotive, filtry/uszczelnienia, AGD, kompozyty.
HFR ma sens, gdy proporcja i powtarzalność dawki są krytyczne dla jakości, a ręczne mieszanie generuje odpady i ryzyko błędów. Przed doborem zawsze weryfikujemy TDS obu komponentów i realny takt zalewania/ścieżki.
Jak integrujemy (robot / linia / PLC)
Projektujemy stanowisko lub integrację z robotem: podawanie A/B, kontrola proporcji, mieszalnik, zawór, sekwencje płukania i shot-test. PLC obsługuje receptury, blokady (brak komponentu, przekroczenie czasu życia mieszanki) oraz sygnały jakościowe.
Szczególnie pilnujemy procedury przerwy w produkcji — to właśnie wtedy najczęściej dochodzi do utwardzenia materiału w układzie mieszającym, jeśli brak dyscypliny procesu.
W zalewaniu elektroniki i podobnych procesach HFR pozwala przejść z „mieszania na wadze” do kontrolowanej dawki z procedurą. To nie tylko wygoda — to zwykle mniej odpadów mieszanki i mniej ryzyka błędnej proporcji przy zmianie operatora.
Na ofercie zawsze pokazujemy też koszt utrzymania: mieszalniki, płukanie, czas przezbrojenia. Transparentność tych elementów chroni przed niespodzianką po starcie produkcji.
Dla klientów z wymaganiami dokumentacyjnymi pomagamy spisać parametry krytyczne procesu 2K (proporcja, temperatura, czas życia mieszanki) w formie checklisty stanowiskowej — bez nadmiaru biurokracji.
Parametry kluczowe
| Parametr | Orientacyjnie / do weryfikacji z konfiguracją |
|---|---|
| Typ procesu | Dozowanie / mieszanie 2K |
| Materiały | żywice, silikony, uretany i inne 2K (po weryfikacji) |
| Integracja | stanowisko, linia, robot |
| Kontrola | proporcja, wydajność, płukanie, shot-test |
Wartości szczegółowe (ciśnienia, przepływy, proporcje) potwierdzamy wg karty Graco dla wybranego wariantu i TDS materiału — poniżej nie kopiujemy folderów producenta 1:1.
Serwis i części
Mieszalniki, uszczelnienia, elementy pomp komponentów, dobór płynów płuczących, szkolenie UR. Budujemy checklistę startu zmiany i listę części pod krytyczne zużycie.