Automatyzacja

Automatyzacja procesów aplikacji i dozowania materiałów to skuteczny sposób na zwiększenie wydajności, powtarzalności i kontroli produkcji. Łączymy rozwiązania Graco z systemami automatyki, tworząc stanowiska i linie produkcyjne dopasowane do konkretnych wymagań procesu.

Systemy automatyzacji mogą obejmować pompy, urządzenia dozujące, regulatory ciśnienia, pistolety aplikacyjne, systemy podawania materiału oraz elementy sterowania i kontroli. Dzięki odpowiedniej konfiguracji możliwe jest precyzyjne zarządzanie parametrami procesu, takimi jak ciśnienie, przepływ, proporcje mieszania czy ilość aplikowanego materiału.

Automatyzacja pozwala ograniczyć błędy operatora, zmniejszyć zużycie materiałów i zwiększyć powtarzalność procesu. Rozwiązania Graco mogą być stosowane zarówno przy automatyzacji pojedynczych stanowisk, jak i przy integracji z robotami przemysłowymi oraz kompleksowymi liniami produkcyjnymi.

Planujesz automatyzację procesu aplikacji, dozowania lub natrysku? Skontaktuj się z naszymi inżynierami. Przeanalizujemy obecny proces, wymagania produkcyjne oraz rodzaj stosowanego materiału i pomożemy zaprojektować rozwiązanie Graco dopasowane do Twojej produkcji.

Porozmawiaj z naszymi inżynierami i sprawdź możliwości automatyzacji →

Operator z panelem sterowania przy robocie przemysłowym – automatyzacja

Dla kogo jest automatyzacja aplikacji

Automatyzujemy dozowanie, klejenie, uszczelnianie i natrysk w zakładach, które chcą uniezależnić jakość od zmienności pracy ręcznej, skrócić takt lub przygotować się do wzrostu wolumenu bez proporcjonalnego wzrostu zatrudnienia na stanowisku aplikacji. Typowi partnerzy: dostawcy automotive, AGD, elektronika, producenci maszyn i konstrukcji, linie z powtarzalnym detalem.

Automatyzacja w naszym wydaniu zaczyna się od materiału i ścieżki aplikacji. Sterownik, HMI i sensory są środkiem do stabilnego procesu — nie celem samym w sobie.

Jakie procesy automatyzujemy

  • dozowanie punktów i ścieżek kleju/uszczelniacza na stanowisku lub linii,
  • zalewanie i dozowanie materiałów 2K z kontrolą proporcji,
  • natrysk automatyczny na transporterze lub manipulatorze,
  • stanowiska hybrydowe (operator uruchamia cykl, maszyna trzyma parametry),
  • modernizacje istniejących układów Graco: receptury, diagnostyka, sygnały do MES/SCADA.

Etapy projektu automatyki

  1. Mapowanie AS-IS: wąskie gardła, ryzyka jakości, dostępność UR.
  2. Koncepcja TO-BE: mechanika + Graco + lista I/O + safety.
  3. Specyfikacja, harmonogram, okna przestojów produkcyjnych.
  4. Budowa / montaż / integracja z istniejącą linią.
  5. FAT/SAT, szkolenia, dokumentacja, lista części.
  6. Optymalizacja po starcie: czasy cyklu, receptury, alarmy.

Urządzenia Graco w układach automatycznych

Powiązane: Dozowanie kleju, Technologie natryskowe, Robotyzacja.

Integracja PLC, HMI i bezpieczeństwo

Projektujemy logikę receptur, alarmów, poziomów materiału i interlocków. HMI ma umożliwiać operatorowi wybór programu, podgląd statusu i proste reakcje na alarm — bez „ściany parametrów serwisowych” na co dzień. Funkcje bezpieczeństwa wynikają z oceny ryzyka stanowiska (ogrodzenia, kurtyny, wyłączniki, tryby pracy).

Jeśli macie własnego integratora PLC, możemy dostarczyć pakiet procesowy i listę sygnałów; jeśli potrzebujecie kompleksu — prowadzimy integrację end-to-end.

Typowe cele

Mniejsza zmienność procesu między zmianami, krótszy czas reakcji na brak materiału, czytelniejsze alarmy dla UR, przygotowanie sygnałów pod przyszłą robotyzację. Efekty weryfikujemy protokołem odbioru i okresem obserwacji.

Stanowisko hybrydowe vs pełna automatyka

Nie każdy proces od razu wymaga „bezobsługowej” linii. Często optymalnym pierwszym krokiem jest stanowisko hybrydowe: operator zakłada detal i startuje cykl, a układ Graco + PLC trzyma ciśnienie, dawki, sekwencję i blokady. To obniża ryzyko projektowe, skraca wdrożenie i daje dane do decyzji o kolejnym etapie (transporter, manipulator, robot).

Przy pełnej automatyce projektujemy przepływ detali, bufory, identyfikację wariantu (np. kod / wybór programu) oraz sposób przezbrojenia bez długiego postoju. Ważne jest też, kto w zakładzie będzie właścicielem receptur — produkcja czy UR — i jak wersjonować zmiany parametrów.

Dokumentacja i odbiór

Na odbiór przygotowujemy: listę sygnałów, opis sekwencji, instrukcję operatora, instrukcję UR, listę części, protokół ustawień startowych. Jeśli wymagacie, mapujemy alarmy pod Waszą konwencję nazw w SCADA. Celem jest sytuacja, w której awaria o 2:00 w nocy nie zależy od jednej osoby „która pamięta jak to działało”.

FAQ

Tylko nowe linie?

Nie — modernizacje istniejących stanowisk są częste.

Wasze PLC czy nasze?

Oba modele współpracy.

Termin?

Po audycie; zależy od zakresu i okien montażowych.

UR po odbiorze?

Szkolenie, dokumentacja, części, wsparcie.

Przykładowy zakres sygnałów (orientacyjnie)

W typowym stanowisku automatycznego dozowania lub natrysku mapujemy m.in.: start cyklu, obecność detalu, gotowość materiału, alarm niskiego poziomu, spust/zawór ON, flush, reset alarmu, ewentualnie wybór receptury (int). Dokładna lista wynika z audytu — nie z uniwersalnego szablonu.

Relacja automatyzacji do robotyzacji

Automatyzacja stanowiskowa bywa etapem pośrednim przed komórką robotyczną: uczy zakład pracy na recepturach, sygnałach i alarmach, a jednocześnie stabilizuje obwód materiałowy Graco. Dzięki temu robot dostaje „gotowy proces aplikacji”, a nie problem do rozwiązania od zera. Jeśli od razu celujecie w robota, i tak projektujemy warstwę automatyki (PLC, safety, HMI) jako szkielet komórki.

Umów wycenę

Jaki proces (klejenie / 2K / natrysk) i jaki takt?

Kontakt — automatyzacja · +48 513 128 976 · +48 508 843 770

Oferta