Dozowanie kleju

Precyzyjne dozowanie klejów, uszczelniaczy i innych materiałów o różnej lepkości wymaga odpowiednio dobranego systemu podawania oraz kontroli parametrów procesu. Rozwiązania Graco pozwalają tworzyć wydajne i powtarzalne systemy dozowania dopasowane do specyfiki produkcji oraz rodzaju aplikowanego materiału.

Oferujemy rozwiązania obejmujące pompy, urządzenia dozujące, regulatory ciśnienia, pistolety aplikacyjne oraz systemy sterowania. Mogą one pracować zarówno w aplikacjach ręcznych, jak i automatycznych, a także zostać zintegrowane z robotami przemysłowymi i liniami produkcyjnymi.

Odpowiednio skonfigurowany system pozwala precyzyjnie kontrolować ilość podawanego materiału, ograniczyć jego zużycie, zwiększyć powtarzalność aplikacji oraz poprawić jakość i efektywność całego procesu. Rozwiązania Graco znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji elementów, montażu oraz wszędzie tam, gdzie istotne jest dokładne i niezawodne nanoszenie klejów i uszczelniaczy.

Potrzebujesz dobrać odpowiedni system dozowania kleju do swojej aplikacji? Skontaktuj się z naszymi inżynierami. Przeanalizujemy wymagania procesu, rodzaj materiału i oczekiwaną wydajność, a następnie pomożemy dobrać rozwiązanie Graco dopasowane do Twojej produkcji.

Skontaktuj się z nami i porozmawiaj z inżynierem →

Dla kogo jest dozowanie kleju i uszczelniaczy

Projektujemy i wdrażamy systemy dozowania dla zakładów, w których klej lub uszczelniacz jest częścią procesu produkcyjnego — nie doraźną „pracą ręczną na stoliku”. Najczęściej współpracujemy z producentami komponentów automotive, podzespołów AGD, elektroniki przemysłowej, filtrów i uszczelnień, zabudów oraz elementów konstrukcyjnych na Śląsku i w całej Polsce.

Objawy, że warto przejść na dozowanie kontrolowane: wahania szerokości/wysokości ścieżki między operatorami, lokalne niedolewy i nadmiary, długie przezbrojenia przy zmianie partii, trudność w utrzymaniu zapisów jakościowych dla klienta końcowego. Samo dokupienie pistoletu rzadko rozwiązuje problem — potrzebny jest dobrany układ podawania, zawór, sterowanie i procedura.

Jako autoryzowany partner Graco i integrator z siedzibą w Tychach (POMP SERWIS Sp. z o.o.) łączymy dobór urządzeń z projektem stanowiska, dokumentacją i uruchomieniem. Dział projektowy rozwija aplikacje przemysłowe od 2008 roku.

Jakie materiały aplikujemy

Dobór zaczynamy od materiału i opakowania, nie od „ulubionej pompy”:

  • kleje i uszczelniacze jednoskładnikowe (1K), w tym wysokolepkie podawane z wiader i beczek,
  • materiały dwuskładnikowe (2K): żywice, silikony, uretany, wybrane uszczelniacze — z kontrolą proporcji i procedurą płukania,
  • materiały ciepłe oraz hot-melt wymagające stref temperaturowych i przewodów grzanych,
  • materiały wymagające filtracji, delikatnego mieszania w zbiorniku lub stabilizacji temperatury otoczenia stanowiska.

Analizujemy TDS/SDS, lepkość w temperaturze procesu, czas otwarty, wymagany kształt ścieżki (punkt, linia, kontur), takt linii oraz warunki BHP. Jeśli materiał jest nowy w zakładzie, rekomendujemy próbę aplikacyjną przed zamrożeniem konfiguracji.

Etapy projektu — od audytu do rozruchu

  1. Audyt procesu — oględziny, wywiad z produkcją/jakością/UR, ocena obecnego sprzętu, ewentualna próba materiału.
  2. Koncepcja i dobór — schemat podawania A (i B), lista urządzeń Graco, koncepcja I/O, wstępne safety.
  3. Projekt — layout stanowiska, rysunki, lista sygnałów, procedury przezbrojenia i codziennej kontroli.
  4. Dostawa i montaż — mechanika, pneumatyka, elektryka, integracja z linią lub robotem.
  5. Rozruch — ustawienie dawek, shot-test, korekt ścieżki, szkolenie operatorów i utrzymania ruchu.
  6. Opieka po starcie — części eksploatacyjne, wsparcie techniczne, upgrade pod wyższy takt lub kolejny wariant detalu.

Urządzenia Graco, które stosujemy

W praktyce łączymy urządzenia w kompletny obwód:

Integracja z linią, PLC i robotem

Dozowanie działa dobrze dopiero wtedy, gdy jest zsynchronizowane z detalem i bezpieczeństwem stanowiska. Integrujemy: obecność detalu, start/stop ścieżki, blokady przy braku materiału, alarmy ciśnienia/temperatury, sygnały do SCADA (gdy wymagane). Przy robocie projektujemy mocowanie zaworu, prowadzenie węży, korektę otwarcia względem prędkości TCP oraz dostęp serwisowy do dyszy bez demontażu całej końcówki.

Typowe cele projektu (bez obietnic „z folderu”)

Wspólnie ustalamy mierzalne cele jakościowe i procesowe, np. powtarzalność ścieżki w partii kontrolnej, skrócenie czasu przezbrojenia, ograniczenie liczby detali do poprawy, czytelność parametrów dla operatora. Konkretne wartości wynikają z pomiaru u Was — nie z uniwersalnego benchmarku marketingowego.

FAQ

Czy dobierzecie układ do naszego kleju z TDS?

Tak. Na podstawie TDS/SDS, opisu procesu i — jeśli możliwe — próbki proponujemy konfigurację; parametry domykamy na rozruchu.

Czy to tylko sprzedaż urządzeń Graco?

Nie. Jesteśmy integratorem: urządzenia + stanowisko + sterowanie + uruchomienie + szkolenie.

Czy można zacząć od półautomatu i później dodać robota?

Często tak — projektujemy obwód materiałowy i sygnałowy z myślą o upgrade.

Jak wygląda serwis i części?

Dobór części eksploatacyjnych, wsparcie techniczne i przeglądy; dla linii krytycznych rekomendujemy uzgodnioną listę części „na półkę”.

Umów wycenę

Opiszcie materiał, opakowanie, takt i kształt ścieżki — przygotujemy wstępną koncepcję.

Kontakt — dozowanie · +48 513 128 976 · +48 508 843 770 · ul. Zakątek 6, 43-100 Tychy